先看问题，再看设备能不能对上
靠人盯着数，漏数、重数都常见，班产数据不准，报工和入库对不上。
包装记录写在纸上，客户或监管要查某批次的生产时间和用料，翻单据很耗时。
一个班多次换批，标记靠人写，忙起来张冠李戴，事后分不清哪一箱属于哪一批。
按位置说明装什么、采什么、解决什么，具体数量按现场确定
| 部署位置 | 装什么 | 采集内容 | 解决什么 |
|---|---|---|---|
| 包装工位 / 装箱位 | 智能条码采集盒 + 扫码枪 | 箱码或单品码，带扫码时间 | 扫一次计一件，数量自动累计，替代人工点数 |
| 同一采集盒（平台配置） | 条码去重与校验规则 | 已扫条码、当前批次范围 | 重复扫同一码不重复计数，扫错批次即时提示 |
| 产线头部 | 智能四色灯 | 运行 / 待料 / 异常 / 清场 | 现场状态提示 |
| 车间或换批区 | 智能云广播（可选） | 语音提醒 | 换批、清场语音播报 |
注：以上为同类车间的通用配置思路，不含特定客户现场数据；扫码计数的前提是每件或每箱有唯一条码，实际配置数量与安装方式需按现场条件确认。
从勘察到上线，工程师全程跟进
确认计数口径（按箱还是按单品）、现有条码是否一物一码、换批节点与批次规则。
按工位数配扫码枪与采集盒，确认安装位置与防水防尘要求。
扫码枪接采集盒，采集盒接入网络绑定平台账号，配置去重与校验规则。
用实际包装分别测正常扫码、重复扫码、扫错码三种情况，再配置班次产出与批次查询。
按工厂现状选择，装好就能用
设备配网后绑定到平台账号，数据直接在平台上查看，不需要自建任何系统。
设备通过 MQTT 协议以 JSON 格式上报到您自建的 Broker，由您的系统消费处理。
选型前最容易问到的几件事
这套方案的前提是每件或每箱有唯一条码。如果现在还没有，需要先在包装环节贴码或喷码，可以由包装机自带的喷码贴标完成，也可以人工贴标。具体用哪种取决于产品形态和现有设备，勘察时确认；完全没有条码的情况下，扫码计数这一环无法成立。
不会。同一个条码第二次扫到会被识别为已扫记录，不再累加数量。这也正是它比人工点数更可靠的地方：漏数靠逐件扫码避免，重数靠去重规则避免。
采集盒按设定的校验规则判断，扫到不属于当前批次或当前产品的条码时即时提示，不计入产量，避免混批到事后才发现。校验规则按贵司的批次规则来配。
需要按现场环境选择对应防护等级的型号。食品车间常见的冲洗、蒸汽环境对防护有明确要求，请把车间实际情况告知工程师，按型号规格确认是否适配，不含糊承诺。
平台支持按时间、批次查询并导出记录。具体导出格式和字段，可按贵司实际需要的追溯要素来配。
可与平台组合部署，也可单独采购
同一套平台与接入方式，换的是现场的取数位置
