先看问题，再看设备能不能对上
班末按节拍乘运行时间推算，实际停机时间没扣，数字偏大，和实际入库对不上。
等料、等模修、调机都会停，停了多久、因为什么停，没有留痕，改善找不到抓手。
哪台机、哪一班做的哪套模、做了多少模，事后要还原很费劲。
按位置说明装什么、采什么、解决什么，具体数量按现场确定
| 部署位置 | 装什么 | 采集内容 | 解决什么 |
|---|---|---|---|
| 每台注塑机顶部 | 智能四色灯 | 运行 / 停机 / 异常 / 待料 | 车间远距离看清机台状态 |
| 开合模信号点 | 智能计数器 | 开模次数（模次） | 产量按实际模次统计，不用估算 |
| 机械手或取件位（可选） | 智能计数器 | 实际取件次数 | 与模次数据对照，发现空模异常 |
| 车间通道或换模区 | 智能云广播（可选） | 语音提醒 | 停机超时、待料呼叫现场播报 |
注：以上为同类车间的通用配置思路，不含特定客户现场数据；实际配置数量、安装方式与取信号位置需按现场条件确认。
从勘察到上线，工程师全程跟进
确认机台品牌型号、开合模信号是否可取、车间网络覆盖情况。
按机台数量配灯与计数器，明确取信号位置与安装方式。
灯装顶部，计数器接信号点，配网绑定平台账号，逐台核对模次准确性。
核对模次与实际产出，配置停机提醒与班次报表。
按工厂现状选择，装好就能用
设备配网后绑定到平台账号，数据直接在平台上查看，不需要自建任何系统。
设备通过 MQTT 协议以 JSON 格式上报到您自建的 Broker，由您的系统消费处理。
选型前最容易问到的几件事
计数器取的是开关量信号（例如开合模到位信号），与设备品牌无强绑定；但各机型信号点位置和电平不同，需要按现场确认，无法远程一概而论。
计数依据实际开合模信号，而不是按时间推算，停机期间不计入。上线时会逐台对照实际产出核对，偏差在联调阶段就处理掉。
设备侧只能判断有没有在运行。等料、等模修这类原因需要现场人员在平台上做标记，系统负责把停机的起止时间和时长记录准确。
最常见的组合是一个四色灯加一个计数器。如果还要采集取件数或做语音提醒，再加对应设备，具体按现场需求确定。
可与平台组合部署，也可单独采购
同一套平台与接入方式，换的是现场的取数位置
